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电力电缆制造基本工艺流程

发布日期:2015-6-23

  各电力电缆规格型号的制造基本工艺流程简析。因为运用特性、敷设场所、工作条件的要求不同,其产品的结构组成也是多种形式的。电力电缆其基础结构一般是由:导电线芯、绝缘层、维护层三部分组成。

  1、绝缘挤出
  塑料电力电缆重要采取挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的重要技术要求:
  A、公平度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤收工艺程度的重要标记,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在尺度中均有清楚规矩。
  B、光滑度:挤出的绝缘层外表要求光滑,不得出现外表毛糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
  C、致密度:挤出绝缘层的横断面要致密壮实、不准有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。

  2、成缆
  关于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的形状,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径大,大多采取无退扭方式。成缆的技术要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。
  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

  3、屏蔽层
  阻拦外界电磁波的干扰或避免电缆中的高频信号对外界产生的干扰以及线对间的相互干扰。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

  4、外护套
  外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素腐蚀的结构部分。外护套重要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是公平、外表不光滑、破损。

  5、铜、铝单丝拉制
  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电力电缆公司的首道工序,拉丝的重要工艺参数是配模技术。质量关键点:尺寸不合格、外表不合格。

  6、单丝退火
  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化。

  7、导体的绞制
  为了提高电力电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线。

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