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电力电缆预热作用

发布日期:2015-5-6

  1、电力电缆:改良绝缘材料的附着力

  绝缘押出时通常导体的温度为室温,在15℃~30℃左右,而绝缘胶料温度(眼模处)在120℃~220℃左右,也就是说两者的温度差值在100℃~200℃左右。在如此大的温度差下,绝缘胶料在接触到导体外表时,接触面材料迅速冷却,电线出模具后,外层胶料迟缓冷却。胶料的迅速冷却,外表硬度增添,减小了胶料与导体的黏附力。同时,胶料的冷却结晶为收缩过程,当绝缘厚度相对对照厚的条件下,绝缘的内层外层收缩不同步,外层胶料冷却时产生的收缩力使内层受到向外的拉伸,造成附着力降低。因而要增添绝缘附着力,从导体方面来讲是要减小两者之间的温度差。增添绝缘附着力的其它方法有:采取挤压方式、抽真空、增添内外眼模间间隔、转变外模大小、热水冷却、增添胶料挤出压力等措施。

  2、电力电缆:改良绝缘材料结晶状态,清除残余应力

  塑料的加工过程是一个高分子链翻开熔融。从新排列再结晶的过程,熔融过程中,分子链在温度及剪切力的作用下被打乱,冷却时候子链从新排列,分子链的排列需要时间和肯定的温度条件。假如导体是冷态,分子链的重排过程还没有完造诣被冻结,这种具备从新排列倾向的作用力就残留在绝缘材料中。一方面分子链的不规则排列,造成材料的性能没有能充足发挥而强度、伸长率及其它特性降低;另一方面,这种残余应力的存在,在后续加工及存放、运用过程中,残余应力释放造成绝缘开裂。温度差关于结晶性材料如PE等的影响尤其严峻。

  改良绝缘材料结晶状态的其它方法有:采取热水冷却,减小绝缘内外之间的温度差;减小螺杆压缩比,降低剪切应力残留;改良机头、模具的流道设计,避免应力集中点的产生;将绝缘芯线放到烘箱中进行烘烤,清除应力,需要依据绝缘厚度设定温度及时间;模具的设计以减小拉伸比为前提等等。

  3、电力电缆:去除潮气,避免绝缘中气泡的产生

  因为我们运用的导体多有纤维填充,纤维材料有3%~5%的吸水率,在纤维没有得到干燥的前提下,押出时,在150℃以上的押出温度下,潮气蒸发,蒸汽迅速膨胀,当绝缘厚度较薄、溶体强度不大的状况下,产生气泡,同时会造成断胶景象。同时铜导体的外表也会有潮气产生,造成同样的后果。改良方法除了进行干燥外,还能够通过降低眼模温度增添溶体强度、抽真空清除蒸汽影响、转变内外眼模间隔增添对气体的清除、迅速冷却绝缘增添绝缘强度、增添绝缘厚度等方式来改良气泡的产生。这里说的气泡是指沿导体外表产生的气泡,不包含因为绝缘材料本身潮气而造成的绝缘内部气泡。

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